Rozdíl mezi SGCC a SECC
SGCC je žárově pozinkovaný ocelový plech, zatímco SECC je galvanicky pozinkovaný ocelový plech. SECC vytváří zinkovou vrstvu prostřednictvím galvanického pokovování, zatímco SGCC vytváří zinkovou vrstvu prostřednictvím žárového zinkování. Zinková vrstva SECC je relativně tenká, obecně mezi 10-50g/㎡, zatímco zinková vrstva SGCC je tlustší, obecně mezi 80-300g/㎡. SECC má dobrý zpracovatelský výkon, ale povlak je tenčí a odolnost proti korozi není tak dobrá jako SGCC; Povlak SGCC je silnější a má silnější antikorozní schopnost, ale jeho zpracovatelský výkon je špatný.
Charakteristika, použití, výhody a nevýhody SGCC a SECC:
SECC (galvanicky pozinkovaný ocelový plech) má vynikající odolnost proti korozi a dobrou zpracovatelnost, přičemž zachovává zpracovatelnost ocelových plechů válcovaných za studena. Je vhodný pro domácí spotřebiče, počítačové skříně, ale i některé dveřní panely a panely. Výhodou SECC je jeho dobrý zpracovatelský výkon, vhodný pro malé součásti a situace, které vyžadují vysoce přesné obrábění; Nevýhodou je špatná odolnost proti korozi a nevhodné pro dlouhodobé vystavení drsnému prostředí.
SGCC (žárově pozinkovaný ocelový plech) má vysokou odolnost proti korozi a dobrou lakovatelnost, stejně jako dobrou tvarovatelnost a výkon bodového svařování. Je vhodný pro malé domácí spotřebiče, místa s dobrým vzhledem, stejně jako stavební materiály a barevné ocelové podklady. Výhodou SGCC je jeho silná odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodný pro dlouhodobé vystavení drsnému prostředí; Nevýhodou je nízký výkon zpracování a není vhodný pro složité lisovací díly.
Bezpečnostní opatření v praktických aplikacích:
V praktických aplikacích jsou materiály SGCC relativně tvrdé a mají špatné vlastnosti v tahu. Pokud se k protahování použije materiál SGCC, musí být konkávní a konvexní formy velmi hladké, jinak jsou náchylné k praskání. Proto je při výběru materiálů nutné rozhodnout, zda použít SECC nebo SGCC na základě konkrétních aplikačních scénářů a požadavků.
